铁氧体的生产工艺追踪

铁氧体的质量与化学组成(6l方)和生产工艺有着密切的联系．各种不同用途的铁氧体，往往要求采用不同的5i方和不同的生产工艺；即使同一配方，由于生产工艺的不问，也可以使铁氧体的质量有很大的差别．这就是说，研究铁氧休的生产工艺，深入的认识其内在的规律，进而予以有效的生产控制，对保证多快奸省地进行生产具有很大的意义．

 
生产工艺中，以原料、烧地和成型最为重要，工人师傅在实践中，科学地总结为“一料、二烧、三成型”．铁氧休生产的控制方法如图1-9所示．下面分别就铁氧休生产工艺的主要问题作扼要的说明．
一、干法生产和湿法生产
铁氧体基本上是采用粉末冶金的方法进行生产的．其抖，活性较差，反应不易完全，但是工艺简便，应用较为普遍．湿法生产虽然工艺复杂，但由于原料的化学活性较；高，铁氧体的磁特性较好，而且还能充分利用各冲工业副产品，便于提南质量、降低成本，很行发展的选．干法生产和湿法生产方式灼选择，主要取决于铁氧体的磁特性要求和原料的供应情况．干法生产和湿法生产的工艺过程和综合比较，见图1.10和表1.2．
1、原料和扮科
铁氧体的原料一般都是各种金届元素的氧化物和碳酸盐，有时也可采用各种可洛性硫酸盐、硝酸盐、草酸盐．铁氧体的配料是根据一定的化学组成，算出各种原料的用量，并予以准确的称量．铁氧体的粉料是将66抖后的原料，经过秘磨、预烧和粉婶等工序加工而成的，是目前生产中一个比较薄弱的环节．
2、混磨是将原料均混合并粉磨达一定的细度混合的均匀度和细度对产品的质量／i很大影响．干法生产时都川球磨机进行混磨，干磨和湿磨均可，湿磨效友高、混合均匀，仪必须经压滤和烘干．混磨时间根据球磨机类型、容员、原料的软硬程度和钦氧休的性能要求而定，一股自数小时乃至十几小温度、门问和气氛取决于铁氧体的性能臣求、原料性质、陵缩大小和其他生产条件．一般预烧温度为500—1100℃，预烧时间为2—5小时，预氛为空气、氧气、氢气、氮气和真空．预烧疤细、成型和烧结工艺都有密L5联系，所以要考虑、统筹规划．
3、造粒和成型
造枝和成型是铁氧休生产中的两个中间环节，尤其是造粒的性质比较复杂，对生产稳定性初质量要求高，在同一批粉科16，虽然这柱力法相向，但出会出现完全不同的结果，为了深入地掌握事物内在的规律性，必须从粉末冶金的角度进一步研究铁氧体的生产工艺
4、最后通过热分解即成为纯度高、化学均匀性萨的坦5m沿料．用喷雷干燥和冰脓干燥法制备的检料比一般机械造粒力质量奸，外形出呈球形，不仅使产品质民和劳动牛产率得到显著提高，而且还减少了模只的损耗、延长了模具的寿命，有利于降低产见的生产成本．
5、成型是将扶具体拉什压成户品所要求形：rA的生坯成型时，对生坯(坯件)的外形尺寸、结构的紧密均匀程度(也你成型密度或起始密度)和机械强度应该有一定的要求，以免在烧结前破裂损坏，烧结后严重变形、开裂、性能太差而报废

由于铁氧体产品种类繁多、大小各界，成型方法也很石榴同．常用的有干压成型、挤压成型、磁场成型、热压铸成型和轧胶成型等几种，以干压成型最为普遍这几种校医成型由于压力不匀，生坯的密度很难控制，也难于成型一些外形复杂的大型产品．随着生产的发展，新材料斩器件的不断出现，村成职工艺提出了更尚的要求．注浆成型、邮静压成型、热等静压成型和热成型等其他特殊成型，也得到了不少应用。
二、烧结和热处田
烧结是指将成型好的铁氧体生坯在一定温度下燃烧结合成具有一定性能、外观和几何尺寸的铁氧体材料．一股烧铂都是在箱式窑成隧道窑中进行的，以硅碳(Sic)棒或硅铜(MoSi2的)樟作发热体．烧结温度、时间和气氛取决于铁氧体的品种、性能、形状尺寸和烧成设备的条件，可以板权各种产品的不同要求，经过试验确定．温度一般为l000一1400，保温时间从几十分钟至十几小时不等．近来为了进一步提高产品质量，真空烧结、气氛烧结、热压烧结、基础铸造、松经烧结、快速烧结等工艺已先后。最近在热轧、热挤和热煅等热加工枝术也有了不少发展，为进一步改善铁氧体约性能，使多品铁氧体兼有单晶铁氧休的特点，进行了不少尝试．烧结后，还必须根据产品形状和磁特性要求，按不同方式进行热处理，如高磁导率软磁铁氧休为了消除内应力必须缓慢降温、高温退火，而用作记亿元件的矩磁铁氧体则必须进行快速淬火冷却。http://www.dgzhenghang.net