一、压力监视及其安全设备
(1)、压力监视
制冷系统的运转是否处于安全状态，其主要监视手段是通过压力表姥显示系统各部位的压力。这样．一方面便于进行正常的操作管理．另一方面是为能及时地察觉制冷设备内，有无异常或超压现象．预以控制或报警。例如：电接触点的压力表和压力传感器等压力监视仪表，不仅具有显示的功能，而且还可商到压力控制和报警的安全保护作用。
对分散式制冷设备的氨制冷系统，每台氨压缩机的吸排汽侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮液分离器、低压循环桶、排液桶、低压贮氨器、氨泵、集油器、加氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结设备均装有相应的压力表。对制冷机组，由于各设备之间的连接管路很短．又省去了部分截止阀．使一只压力表可以显示几个设备内的压力．所示压力表的数量也就相应地减少。对于氟利昂制冷系统．为了减少易泄漏的压力表接头，也合理地省去了部分压力表。
这里必须强调的措施．氨压力表盘上注有明显的“氨”字祥。这是因为普通压力表是由铜合金制造的，当接触到氨制冷剂时，很快就被腐蚀。所以氨压力表不能用普通压力表代替。制冷系统上的压力表．如有下列情况时．不得使用：指示失灵；过期未校验；无铅封印；截断压力后，指针不能回到零点，刻度不清；表面玻璃破碎等。压山表每年须经法定的检验部门校验一次．以免指示不准而造成不良后果。
(2)、压力保护安全设备
为了防止超压运行，在制冷设备上皆设置安全阀或压力控制继电器，或压差控制继电器，以及自动报警等J压力保护安全设备。一旦工作压力发生异常，山现超压运行时，安全设备即自动动作．把设备内的汽体排至大气一部分，或自动停机，以保证制冷系统不致因超压运行而发生事故。因此，压力保护安全设备不得任意调整或拆除。
a、安全阀：制冷机器和设备上设置安全阀是严格的。为了便于检修和更换．要求在安全阀前设置截止阀(制冷机除外)。但是这些阀必须处于开启状态。并加以铅封，以免失去安全保护作用。．
制玲设备上的安全阀型必须定期检验．每年应校验一次，并加铅封。安令技术规范还规定．在运行过程中，由于超压．安全问题跳后．需重新进行校验，以确保安全阀的功能。在校验和维护安全阀时，有时需要清洗和研磨．然后应进行气密性试验。试验压力为安全阀工作压力的1.05倍至1.1倍，气密性试验合格的安全阀经过校正调整指定开启压力，加以铅封。
目前，在制冷系统的氨泵回路和中间冷却器中．广泛应用的自动旁通阀是弹簧式安全阀的一种特定形式．也起着安全保护作用，即当压力超过调定值时，阀门自动开启．起旁通降压作用。
b、压力保护安全设备：制冷系统的压力安全保护，除设有安全阀、带电信号的压力表和紧急停机装置外．还采用压力继电器、压差继电器等安仝设备，以实现压缩机的高压、中压、低压保护油压、保护以及制冷设备的断水保护。
压缩机高压保护的目的．是当压缩机排气压力过高时切断电源，以防止发生事故。在生产运行中往往由于冷却水断水故障，或制冷系统中进入大量空气，或高压系统阀门误操作等原因使压缩机的排出压力超过规定值-此时，高压保护装置立即动作，压缩机自动停机。高压压力继电器．常与安全阀并用，在这种情况下，继电器切断开关的动作压力．应调整到比安全阀开启压力稍低为宜。压缩机的低压保护是指住压缩机运转过程，由于制冷剂泄漏，供液不足原因，产生吸液压力过低，甚至出现抽空现象(可能将空气抽入制冷系统)，此时，低压保护装置动作，压缩机作为故障停机。
使用低压压力继电器的机组．应与感温控制阀相配合．才能充分地发挥其作用。中压保护是指两级压缩中的低压级排出压力的安全保护，其目的同单级压缩的高压保护相仿。凡单机双级压缩机都需设置中压保护．而用单级机配套的两级压缩机，其中压保护可以用低压级压缩机的高压压力继电器，但其压力应调整到中压的安全保护调定值。
各继电器的调定值应据所使用的制冷剂，参照制造厂使用说明书而定。对中、小型氟利昂制冷系统，一般不设置安全阀，仅用高、低压力电器作安全保护设备。压力继电器和压差继电器还可用于断水事故保护。一般采用两种方法：发出断水警报信号，并作事故停机；或者发生断水警报，经过一段延时作事故停机，延时时间约为3 O秒左右。油压差保护，是在压缩机运行时确保一定的油压。当油压低于某一定值时，压差继电器动作，压缩机必须停机，以免发生设备事故。油压保护不能使用压力继电器，只能采用压差继电器，因为曲轴箱(油箱)与压缩机吸入侧相通。
压差继电器也是氨液泵不上液的安全保护设备。用于氨液泵的压差继电器的特点是量程范围小，动作较为灵敏，同时采用延时措施。
c、熔塞：在贮液器和冷凝器上设置的熔塞也是一种安全设备，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。熔塞因火灾等外部发生的高温而熔化。它和因操作管理上的失误而产生的高压，所设置的安全阀和压力继电器等安全设备不同b异常高压时，熔塞不起安全保护作用。熔塞是装在压力容器壁上的易熔合金塞子，其主要成份是铋、铅和锡组成，其熔点为6 O～8 O℃。
二、液位监视及其安全设备
为防止压缩机湿冲程，必须在汽液分离器、低压循环桶、中间冷却器上设置液位指示、控制和报警装置，在低压贮液器上设液位指示和报警装置。排液桶、集油器等均应装设液位指示器。
三、温度监视及其安全设备
压缩机的吸排汽侧、轴封器端、分配站、热制冷剂的集管上均设有温度计，以便监视和记录制冷系统的运行工况。为避免排汽温度过高，有的压缩机排汽管上还设有温度控制器。
所用的温度计种类主要有热电偶温度计、电阻温度计、半导体温度和电接点的水银温度计等。压缩机的排汽温度、润滑油温度和冷却水的进出口温度、电机温度以及库房温度等都是检查制冷系统安全运行的重要参数。所以，要求温度显示准确可靠，并能进行有效的控制。压缩机吸汽和排汽侧的温度变化能反映出机器运转是否正常，中间冷却器供液的多少，甚至还能反映出阀片的损坏情况等，所以要求在压缩机排汽管上的温度控制)器感温元件应尽可能靠近排汽腔。如果采用温度套管的形式应在套管内．加入润滑油，以便准确在反映排汽温度的变化。当排汽温度超过调定值时，即发出警报并使压缩机作为故障停机。
设置在压缩机曲轴箱中的温控器感温元件，当油温超过允许值时，温控器动作，发生警报，并使压缩机作故障停机。在氟利昂制冷系统中，由于润滑油中溶解有大量制冷剂，会造成开机时无油压，使机器断油。为防止这一现象的发生，可以在曲轴箱内装设电加热器，在启动前，电加热器先自动加热，使溶解在油中的制冷剂受热蒸发，然后再自动起动压缩机。
四、其它安全防护措施
(1)、为避免制冷剂倒流，在压缩机的高压排汽管道和氨泵出液管上，应分别装设止回阀。其作用是当蒸发温度不同的两个蒸发器连接在同一根回汽管上时，当压缩机停止运转后，两个蒸发器的压力能很快地平衡，这样就有可能使高温的制冷剂“倒窜"到低温蒸发器中去，结果造成压缩机再次启动时易发生液击，装上止回阀后即可防止该事故的出现。
(2)、冷凝器与贮液器之间设有均压管，在运行中均压管应是开启状态，两台以上贮液器之间还分别设有汽体和液体均压管。主要起保证高压设备之间的压力均衡、液体制冷剂流动畅通以及液位稳定的作用。
(3)、高压贮液器设在室外时·应有遮阳棚·以防止日光直晒，不致使温度升高而影响安全运行。
(4)、机器的转动部位应设置安全保护罩，设在室外的设备应设有防止非工作人员入内的围墙或栏杆。
(5)、在机器间和设备间内设有事故排风设备；以使在事故发生时能及时排除有害气体。在平时运行或检修时也可减少室内空气的污染。其排风能力要求是每小时将室内空气更换不少于八次。而且在室内和室外都装设事故排风机的按扭开关，备有事故电源供电，在紧急情况下能确保风机工作。
(6)、机器间和设备的门应向外开，并应留有两个进出口，以保证安全。机房应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、氧气呼吸器等防护用具和抢救药品，并把它们放在便于索取的位置，要专人管理、定期检查，确保使用。
(7)、为避免对邻近环境的污染和影响安全要求安全阀的泄压管高出机房(或冷库50m以内建筑物)1m以上。
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