制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。但是，由于错误的操作时有发生。因此，还必须制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。
为了使制冷系统安全运转，有三个必要的条件。是使系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得发生湿冲程、液击等误操作，以免设备被破坏；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械。
1、安全操作阀门步骤
阀门是控制制冷系统安全运转所必不可少的部件，在制冷系统内应该有一定数量的调节阀、截止阀和备用阀。向容器内充灌制冷剂时，阀门的开启操作应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏。
制冷系统中，有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端阀门关闭。尤其在工作状态下。供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道…“般是充满液体的，在停运前都应进行适当抽空。否则，当在满液情况下，关闭设备或管道的进、出口截止阀时，因吸收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道引起爆裂事故，通常称为“液爆"。一般情况下，液爆时大都在阀门处崩裂。
在制冷系统操作中，可能发生液爆的部位应特别加以注意，这些部位是：
a、冷凝器与贮液器之间的液体管道；
b、高压贮液器至膨胀阀之间的管道；
c、两端有截止阀门的管道；
d、高压设备的液位计；
e、氨容器之间的液体平衡管；
f、液体分配站；
g、汽、液分离器出口阀至蒸发器间的管路；
h、循环贮液器出口阀至蒸发器间的管道；
i、氨泵供液管道；
j、容器至紧急泄氨器之间的液体管路等，均是有可能造成液封的管路。
开启回汽阀时，也应缓慢动作，并注意听制冷剂的流动声音，严禁突然猛开，以防过湿汽体冲入压缩机内，引起事故。开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1／8圈左右。
2、设备的安全操作
为了防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时，需经过专门设置的空气分离器排放入水中。
为防止高温、高压的汽体制冷剂窜入库房使机器负荷突增，规定贮液器液面不得低于其径向高度的3 O％。为了防止贮液器、排液器出现满液影响冷凝压力，使系统运行工况恶化·贮液器的液而不得超过径向高度的8 O％。
由于制冷设备内的油和氨一般呈有压力的混合状态，为避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。另外，当设备间的室温达到冰点温度时，对所有用冷却水的设备·在停用时应将剩：水放尽，以防冻裂。
3、设备和管道检修的安全操作
为防止检修时因设备内残存的制冷剂造成操作者中毒和室息·特别是为避免氨与空气混合到一定比例后遇到明火发生爆炸，以及氯利昂制冷剂遇到明火会分解出居譬毒物喷。在猁冷剂未抽空或未置换完全而未与大气接通的情况下，严禁拆卸机器或设备的附件进行焊接作业。随时，还规定在压缩机房和辅助设备闻不能有明火，冬季严禁厢明火取暖。
为了防止触电事故，在检修制冷设备时，特别是检修库内风机、电器等远离电源开关的设备，须在其电源开关上挂上工作牌，检查完毕后由检修人员亲自取下，其它人员不允许乱动。
在检查和维修机器间和泵房内的机器设备和阀门时专必须采用3 6 V以下电压的照明电源，潮湿地区应采用1 2V以下的照明电源。在检修制冷系统的管道时，若需更换管道或增添新管路，必须采用符合规定的无缝钢管，严禁采用有缝管和水暖管件。制冷系统在大检修后·应进行气密试验。对设备增加焊接或连接管道后口也应进行气密试验。
4、充灌制冷剂的安全操作
新建和大修后的制冷系统·必须经过气密、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。
http://www.dgzhenghang.net
