随着制冷业的发展，制冷作业事故越来越多。事故的发生原因，既有管理上的，又有技术上的，还有操作上的。希望我们搜集到的这些事故案例．能引起制冷设备的设计人员、管理人员和操作人员的重视，从中吸取经验教训．避免事故重演。
1、生命是自己的，规章制度要健全
(1)、事故经过
1988年9月26日，大连市某饭店停业装修。上级决定停业期间留守11人，其他职工放长假。当时该饭店有冷库三间，存放价值10多万元的海鲜品。该饭店的主管部门决定，在停业期间将原来的两名制冷工全部放长期．工人马××(该人原系操作工，但已长期没进行操作1)接替操作制冷机，1988年10月9日上午10时左右，马××发现雪糕机节流阀压盖漏氨，就戴上氧气呼吸器向泄氨点跑，准备抢修。因为事先没有进行检查，戴上的氧气呼吸器实际上早已无氧失效的呼吸器，所以马××没跑几步便窒息晕倒。又因为作业现场无人监视，无人抢救，所以导致了马××缺氧死亡。由于饭店领导和有关人员不负责任，发现少人没有及时查找，一直到马××爱人第二天早上来饭店找人时才发现马××倒在机房外’，已死亡二十多小时了。
(2)、事故原因及教训
a、饭店及其主管部门的领导对马××的工作安排不妥。让很长时间没操作制冷机的人操作，且换制冷工时没有安排原操作工与马××进行工作交换，介绍设备状况。
b、从事特种设备的维修(属危险作业)没有审批与监护制度，维修制冷设备时无人监护，所以发生窒息事故时无人及时抢救。
c、该饭店冷库的规章制度不健全，甚至连交接班记录都没有。
d、冷库的防氨器材严重缺乏．甚至发生事故的那个失效的氧气呼吸器都是靠私人关系从外单位借来的，借来之后又不认真进行检查，结果导致死者马××将早已失效的氧气呼吸器当好用的戴上而窒息死亡。
e、死者马××安全知识缺乏．安全操作技能低．没有掌握氧气呼吸器的正确使用方法；没有使用前对氧气呼吸器进行认真地检查和消毒．戴上就跑，结果由于无氧而窒息，这也是事故的重要原因之一。
f、借来的氧气呼吸器早已失效，超过试压期三年零四个月，且已无修复价值，达报废程度
g、设备状况变化，有关人员没有及时处理好，致使有的阀门和管路漏氨。而马××不熟悉
设备和系统的状况，没有及时查找到泄漏氨原因。
h、饭店领导在停业装修期间对安全工作不重视．责任心不强。在有人反映马××不见了时，没有及时派人或亲自去机房查找。
2、带压维修液面计，中毒死亡太可惜
(1)、事故经过
1987年7月14日11时15分，大连市某工厂生活服务公司冷库制冷工陈××发现贮氨罐液面计漏气，便开始检修。由于陈××在液面计阀门没完全关闭的情况下就拆卸液面计玻璃管上端压紧螺帽，结果由于内力和外力的共同作用。导致长600mm、直径16mm的玻璃管爆破．使具有lMPa压力的氨气喷出．呛入陈××的呼吸道，经抢救无效而导致陈××氨气中毒死亡。这起事故造成直接经济损失12，735.85元。
(2)、事故原因及教训
a、死者本人违章作业．没有将液面计下端阀门闭死便去拆卸液面计的压紧螺帽，结果弄碎玻璃管．造成高压氨气喷出．这是事故的最直接原因。作为一名具有六年制冷作业工龄、技术等级六级的老工人，死者负有不可推卸的主要责任。
b、陈××在检修时没按规定正确穿用防氨用具。
c、该冷库长期只有一名操作工．抢修时既无人配合，又无人监护，所以事故发生时抢救不力、不及时。
d、冷库的安全规章制度不健全、操作规程不完善。在经济承包中对安全指标没做具体要求。
e、工厂对职工安全教育不够，教育针对性不强．安全检查落实不力．没有及时检查出冷库存在的问题，配齐防氨用具。
3、抽真空时误操作，严重液击汽缸破
1980年8月11日．山东某蛋厂一台氨压缩机在抽真空操作中因严重液击而导致汽缸爆炸．炸死一人，重伤二人。事故原因是操作人员对系统不熟悉，心中无数。本来，对高温库抽真空时应打开高温库抽氨阀，可是由于操作工误操作。却打开了急冻库高压液体总管的抽氨端。使11．76×10。Pa的高压液体窜入压缩机汽缸。造成瞬间严重液击而引起爆炸。
这起事故应吸取的经验教训是：一定要加强安全技术培训，使操作工熟悉系统，熟悉操作工艺规程。另外．不要派不熟悉系统和机器设备性能的人员上岗操作。
4、防氨用具失灵，事故避免不成
1978年8月27日．河南省某冷冻厂的操作人员在更换氨泵压力表时，违章作业．在没有关闭氨泵排液阀门就开始卸表。由于卸表时用力不当，再加上表管壁太薄而导致表管扭断，造成跑氨事故。事故发生后，又因为防氨面具(氧气呼吸器)失效．抢救人员惊慌失措，未能采取有效的抢救措施。所以造成死亡一人、伤一人的重大事故。这起事故给人们的教训是：
(1)、防氨用具应齐备、有效，并应经常检查，使其处于完好状态。
(2)、认真进行安全技术培训，进行遵章守纪的教育，防止违章事件发生。
(3)、经常进行预防事故和现场救护的演习，增强对事故的应变能力。
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