正航仪器介绍烘箱内腔结构的试验方法以及性能试验
1 材料试验
查验材料质量证明书。当不能证明时，按相应标准进行复验。
2 外观试验
2.1 目测箱体外表面平度。
2.2 目测烘箱内壁焊接质量。
3 性能试验
3.1 查验温度验证孔。
3.2 查验烘箱内腔结构及有无不易清洗的死角及表面质量，查验排水情况。
3.3 查验新风补偿口、排湿口及排湿风门开启位置的刻度标识。查验过滤器质量证明书。‘
3.4 查验烘车、烘盘的结构和表面质量，手推烘车检验移动性能。
3.5 关闭箱门，接通电源， 启动风机正常运转，用肥皂液涂抹在密封圈位置，查验是否有气泡产生。
3.6 烘箱负荷工作3h 后，在烘箱两侧面分别测出五点的温度值并记录，取各测点温度的算术平均值与环境温度比较，评定温升。测点位置如图1 所示，中间一点为烘箱侧壁中心位置，其余四点分别为壁面形成上下直角处内200mm 处。
3.7 启动风机运行30min ，查验其运转状态。
3.8 查验烘箱分风板、风机、换热器是否易拆卸、清洁。
3.9 在负荷运转现场， 按GB/T 16769 的规定测试噪声。
3.10 空载启动蒸汽加热或电加热烘箱，用秒表测量烘箱从环境温度升至工作温度的时间。
3. 11 按GB 12158-2∞6 中规定的方法，用电阻仪测量烘箱静电接地体的接地电阻值。
3.12 空载热分布按附录A 的规定进行试验。
3.13 设定烘箱的加热温度为140~ ，用热电阻和测温仪组成温度检测装置，置人烘箱的同一顿测点，启动烘箱空载运转，当加热温度达到设定值后，观察温度测试装置温度显示值的波动范围。试验合格后，另设调控范围内的两档温度值，重复以上试验，证明烘箱温度可调可控。然后人为将温度升至高于设定值上限时，查验超温自动报警功能。
4 电气安全试验
4.1 电气系统保护联接电路的连续性按GB 5226. 1-2008 中的18.2.2 的规定进行试验。
4.2 电气系统绝缘电阻按GB 5226. 1 -2008 中18 .3 的规定进行试验。
4.3 电气系统耐压按GB 5226. 1-2008 中1 8. 4 的规定进行试验。
4.4 电气系统的按钮按GB 5226 . 1-2∞8 中10.2 的规定进行检验。
4.5 电气系统的指示灯和显示器按GB 5226. 1-2008 中10 .3 的规定进行检验。
4.6 电气系统的配线按GB 5226. 1-2∞8 中第13 章的规定进行检验。
4.7 电气系统的标记、警告标志和参照代号按GB 5226. 1-2008 中第16 章的规定进行检查。
4.8 电气控制系统采用PELV 作保护的按GB 5226.1-2∞8 中6.4 的规定检查。
5 干燥性能试验
5.1 干燥强度按附录B 规定的试验方法进行试验。
5.2 电加热能耗按附录C 规定的试验方法进行试验。
5.3 蒸汽加热能耗按附录D 规定的试验方法进行试验。
6 检验规则
6.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品出厂检验按表1 规定的项目由制造单位逐台进行，检验合格并附有产品合格证后方能出厂。
表1出厂检验项目
6.2.2 烘箱在出厂检验过程中，如发现有不合格项时，允许退回修整后进行复检，复检不合格的，定该产品为不合格品。
6.3 型式检验
6.3.1 检验条件。
有下列情况之一时，应进行型式检验:
a) 产品试制定型鉴定或投产鉴定时;
b) 正式生产后， 若结构、材料、工艺有较大改进， 可能影响产品性能时;
c) 停产1 年及以上再次生产时;
的出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 正常生产时， 每隔3 年应进行一次型式检验;
f) 国家质量监督检验部门及产品认证机构提出型式检验要求时。
6 .3.2 检验项目。
型式检验的项目为本标准的全部检验项目。制造厂不具备试验条件的项目，允许在用户生产现
场进行。
6.3.3 抽样。
型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中抽取， 按GB/T 10111 一2008 规定的方法抽取10%作为样机，至少抽1 台，检测1 台。
6.3.4 判定规则。
型式检验中各项检验结果都符合本标准要求时，判定型式检验合格。检验中若电气安全性能的
保护联接电路的连续性、绝缘电阻及耐压试验发现有一项不合格， 即判定该产品型式检验不合格。其他项如发现不合格时， 允许在取样产品中加倍测试不合格项，如检验结果仍未达到本标准要求时，则判定该产品型式检验不合格。
