铝在全世界有色金属产量上超过了铜而位居首位，它的用途涉及到许多领域，大至国防、航天、电力、通讯等，小到普通生活用品。但是铝的致命弱点是耐腐蚀和耐磨损能力差，在使用过程中极易受到损坏，大大的影响了工件的使用寿命。
继阳极氧化之后，等离子体电解氧化技术实现了铝部件表面厚层陶瓷化，极大地提高了基体材料的耐腐蚀和耐磨损能力，同时也改善了其绝缘性能、热性能，已成为延长铝质材料部件服役寿命的一个行之有效的方法，等离子体电解氧化是一个多因素影响的复杂过程，如，电解液成分和浓度、电学参数以及基体材料成分等因素都对陶瓷层的质量和形成过程有很大的影响。对这些因素的研究有助于我们从反应机理的角度有目的地了解和控制PEO反应过程的进行。
本文我们系统研究了PEO的电解液配方、电参数、时间参数等工艺条件对铝表面改性效果的影响规律和机理，主要包括陶瓷层相组成与微观结构、粗糙度、孔隙分布、厚度、硬度、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性等项研究。提出了采用刷镀的方式进行等离子体电解氧化，可以不受电解槽的限制，也大大减少了对电源容量的限制。针对铝金属表面PEO层致密性差的弱点，本文研究分析了几种添加剂的作用效果，并引入了超声波振动作用。
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